2016年3月14日—3月31日，机加工一厂利用G128线的生产空隙时间，自发组织了一场全面型操作能手轮岗培训，通过一对一，老教新的方式，让每一名操作员都有机会了解和实际操作其他工位或生产线上的设备，为提高生产效率起到了关键的作用，同时也增加了每个员工业务技能。

本次轮岗培训共安排了10个岗位，分别是：G128线钻床、工艺搭子面铣床、六孔镗床、粗铣顶底面铣床、半精铣顶底面铣床、粗铣两侧面铣床以及G912线加工中心，共有8名员工参加，根据岗位业务技能的不同，每个岗位安排了2天—4天理论与实践相结合的培训，目标：达到都能独立操作。

通过这次轮岗培训，每个员工都激情高涨，受益匪浅，不仅仅是提高了自身的业务技能，更重要是通过一对一、老教新的方式，让很多员工找到了自我价值，增进了彼此之间的了解，强化了团队合作意识，为实现工作目标注入了强有力的原动力。培训结束时，参与培训的员工均通过了验收考核，达到了独立操作的能力。本次轮岗培训取得了理想效果。

以下摘取三个关键岗位的轮岗培训纪实：

1、钻床：该设备实用性较高，几乎为全手工操作。也是G128线的瓶颈口。该钻床从定位孔模板的安装对准，到钻孔，扩孔，一直到最后的攻丝，全部都是手动操作，稍微一点疏忽，导致的结果就是工件的料废。奚本进长期从事钻床操作，拥有自己独特的心得与经验，带着轮岗学习新手陆玮，从最基本的如何吊装工件，如何找定位点，到手把手的教如何钻孔，如何收钻臂，如何攻丝不会出现工件料废，将自己的一套经验，倾囊相授，毫无保留，经过奚本进的悉心传授，陆玮现在已经能够独立操作钻床完成工件的合格加工了。

2 、工艺搭子面铣床： 工艺搭子面铣床为G128生产线的血管，是第一道生产工序，操作员陆玮，工艺熟练，这台铣床的操作熟练度直接影响到整体生产线的日产量。轮岗学习新手李杰刚接触这台机床，完全无法下手，陆玮从如何对基准点，如何调节水平面开始，手把手的教，一点一点的讲解，这台机床加工的是否精准，确保工件铣出来的水平面是否合格，影响到后面的若干道工序，也让李杰知道了如何调节工件处于水平面，并不是简单的哪个点高直接降哪个点，而是要通过调节另外的三个点，来达到修正一个点的位置，培训结束的时候，李杰已经基本掌握调节方法，能够独立，准确的调节好工件的位置，进行加工了。

3 G912线加工中心：  G912生产线是公司大力引进的一条韩国大宇全自动电气化生产线，而加工中心，更是G912线的心脏。加工中心是采用数控编程操作与人工吊装相结合的生产方式，程序是固定的，所以，如果工件安装稍有一点偏差，可能就会导致加工中心发生故障，严重一点的话，整条生产线会瘫痪。学习新手奚本进认真听取G912加工中心姚广林的理论介绍、讲解，并通过实践了解到了很多在自己本来的钻床岗位所没有接触过的操作技巧，开阔了知识面，提升了自身的业务能力。加工中心需要对工件的毛坯进行面的铣削，定位孔的加工，采取的是油压固定，这些都跟奚本进原来的操作不一样，行吊采用的也是更先进的气式行吊，操作上更难。经过姚广林的理论与实际的相结合的讲解，四天的培训结束时，奚本进已经从开始的手忙脚乱，到现在的从容应对。